Открыть меню
Закрыть меню

Контактные телефоны сотрудников Дивизиона 

«Форсунки»:

+7 (499) 350-82-88 Александр
+7 (499) 350-83-03 Никита
+7 (499) 350-84-05 Юрий
+7 (499) 350-84-23 Виталий
+7 (499) 350-84-32 Павел
+7 (499) 703-06-43 Максим



Отправить запрос
Закрыть

Форма обратной связи

Заполните необходимые поля в приведенной ниже форме и нажмите кнопку «Отправить».
Мы свяжемся с вами удобным для вас способом, в удобное для вас время.
Спасибо за ваш интерес к проекту.
Прикрепить файл или перетащите его сюда
CAPTCHA



Посетите наш стенд на выставке Агропродмаш 2024
№ 83B01 в Пав. 8, зал 3

Выставка "Агропродмаш"

Проблемные вопросы мойки емкостей в парфюмерно-косметической промышленности

Резервуар с косметическим сырьем на предприятии

Очень часто мы встречаемся на выставках с представителями производителей косметической продукции. Почти все испытывают те или иные проблемы с достаточной очисткой своих резервуаров, многим приходится выполнять мойку вручную после завершения работы CIP систем. Этот сценарий явно неидеален, поскольку приводит к дорогостоящим простоям оборудования и задержкам производства, а также к чрезмерному использованию воды и/или моющей жидкости.

Как и в пищевой промышленности, емкости для производства косметики должны быть тщательно очищены. Это нужно, чтобы предотвратить рост бактерий в продуктах (в наши дни это особенно актуально, так как потребитель негативно относится к любым консервантам, например, к парабенам). Чистота в танке позволяет избежать перекрестного загрязнения партий, например, красителями и остатками отдушек. Однако ингредиенты, используемые в современных, все более высокотехнологичных кремах, лосьонах и декоративной косметике, могут быть липкими, маслянистыми и водостойкими, оставляя остатки на стенках смесительных резервуаров, которые невозможно удалить обычными средствами СИП мойки.


Как тип загрязнения и дизайн емкости влияют на выбор моечной головки Спрейтек?


Если детально разобрать различные загрязнения, с которыми сталкиваются инженеры, ответственные за чистоту емкостного парка, при производстве средств личной гигиены и косметики, то они сводятся к следующим типам.

• Гели для душа, жидкие дезодоранты и лосьоны;

• Водостойкая косметика и солнцезащитные кремы;

• Остатки, содержащие пигменты и минералы, включая тональные основы, маски для лица, помады и тушь.

 

Еще больше усложняет ситуацию конструкция самих резервуаров, в которых могут быть перегородки, перемешивающие устройства или другие «препятствия», из-за которых появляются «теневые зоны», которые не промываются, или танки могут быть необычной, нестандартной формы или просто очень большими.

Многие производители косметики, парфюмерии и бытовой химии используют статические распылительные шары или роторные моечные головки. Но при разборе ситуации выясняется, что установленная моечная насадка не подходит для удаления остатков, которые необходимо очистить.

По опыту с уверенностью можно сказать, что лучшим вариантом, вероятно, будут более надежные и мощные роторно-струйные моечные головки типа EM серии. Но даже они не обеспечат требуемый уровень очистки, если а) не подобраны квалифицированно с учетом доступного давления воды, размера емкости и точного типа загрязнения и б) не учтена их производительность (расход), чтобы ее было достаточно для обеспечения полного охвата мойки с учетом внутренних препятствий и «теневых зон».

Основные типы моющих головок для промывки танков от остатков косметической продукции
 Статическая моющая головка серии EI с внутренней резьбой  Ротационная моечная головка серии EG  Моечная головка свободного вращения Спрейтек серии ED  Моечная струйная машинка серии EM
 Спрейбол  Щелевая головка  Форсуночная головка  Струйная машинка

 

Подбор правильной моющей головки для мойки сложных загрязнений


Часто у клиентов из парфюмерно-косметической промышленности есть проблемы с удалением остатков двуокиси титана при СИП мойки емкостей. Иногда не помогает ни увеличение потока ни повышение температуры моющего раствора.

Диоксид титана (TiO2) используется в качестве пигмента и перламутрового ингредиента во многих фармацевтических, косметических продуктах, в средствах личной гигиены, кремах, лосьонах, солнцезащитных кремах и т. д. При нагревании и смешивании в производственном оборудовании из нержавеющей стали диоксид титана может образовывать соли титанаты, которые очень трудно удалить со стенок емкости из нержавеющей стали. 

Вопреки общепринятому мнению о CIP-мойке, не следует очищать диоксид титана горячими растворами чистящего средства, поскольку это может усугубить образование титанатов. Соли двуокиси титана - это белые, пленчатые, сложные для удаления остатки. Чтобы их отмыть, постарайтесь свести к минимуму любое воздействие тепла. Это позволит минимизировать образование титанатов во время производства и смешивания. Короче говоря, остаточный диоксид титана (как, кстати, и окись цинка), безусловно, может создавать проблемы при мойке из-за своей природы при наличии тепла. Для их замывки мы рекомендуем использовать 2-5% раствор низкопенящегося высокощелочного средства, например, марок Keylajet® (20-50 мл/л) или 5% раствор Solujet ® малопенного жидкого средства без фосфатов (50 мл/л) при температуре не выше 25 градусов Цельсия. Высокая температура очистки приведет к образованию титанатов из TiO2, которые очень трудно очистить. Для такой мойки подойдут вращающиеся моющие головки щелевого типа серии EG.

Эти моющие средства показали достаточно высокую эффективность для удаления как диоксида титана, так и образований титанатов (а также образования оксида цинка и цинкатов). Конечно, многое зависит непосредственно от количества оставшегося TiO2, других ингредиентов, времени циклов CIP мойки и т. д. Мы рекомендуем провести инженерные испытания по оптимизации концентрации моющего средства, температуры цикла CIP, расхода и т. д.

Количество требуемого моечного раствора при СИП мойке будут зависеть от технических характеристик емкости (размера резервуара, диаметров труб, площади поверхности и т. д.). В качестве возможной рекомендуемой отправной точки при выборе расходных характеристики моющей головки можно отталкиваться от значения в 25-30 литров в минуту на 1 метр окружности круглого резервуара. Трубопроводные системы следует очищать со скоростью потока 1,5 м/с для трубопровода наибольшего диаметра контура CIP. Опять же, это возможные отправные точки для оптимизации процедуры автоматической очистки.

Иногда для соответствия определенным стандартам чистоты проводят тестирование, чтобы подтвердить, что на все внутренние поверхности и части миксера попадают брызги из распылительных шариков. Один из методов это рибофлавиновый тест. Здесь покрывают внутреннюю часть всех поверхностей резервуара рибофлавином. Затем производится мойка. И в черном свете смотрят, есть ли остатки рибофлавина, чтобы убедиться, что распылительные шарики расположены правильно и расхода моечного раствора достаточно.

В ассортименте компании Спрейтек Системз (Индия) имеются головки разных классов. Мы всегда готовы помочь с правильным подбором головки и предложим продукцию со склада в Москве или под заказ.