Форсуночные копья и трубки

Компания Спрейтек Системз имеет большой опыт в разработке и производстве различных форсуночных копий, фурм и трубок. Подобные распылительные системы позволяют решать вопрос промывки потоков газа, охлаждения, сжигания отходов, подачи реагентов и других видов сырья.

Пики с форсунками для инсиниратора

В процессе сжигания нефтехимических, медицинских, мусорных отходов форсуночные трубки находятся в печи, где температура может достигать 900-1400 градусов. Для их производства требуется подбор соответствующих жаропрочных сталей и сплавов не только для корпуса и фланцев, но и для всех элементов форсунки, включая прокладки. Здесь мы можем предложить пневматические копья с двухфазной форсункой Max Flow, которая дает тонкодисперсное распыление.

Также многие предприятия используют пики (lances) с пневматической форсункой Лаваля, оснащенные выдвижным устройством и быстросъемным соединением.

Форсунки Лаваля дают при распылении мелкодисперсный полный конус. В основе их работы лежат сверхзвуковые скорости. Двухфазная смесь создается путем распыления воздуха и жидкости в смесительной камере внутри сопла. Специальная форма сопла позволяет этой смеси ускоряться до сверхзвуковой скорости, что приводит к чрезвычайно тонкому распылению.

За счет регулировки потоков подачи воздуха/жидкости можно контролировать размер капель. А большие проходные сечения сопла Лаваля дают возможность распылять вязкие жидкости, а также содержащие твердые частицы. Данные насадки могут выдерживать большие нагрузки потока абразивных частиц и температур, конечно, если для их изготовления подобран правильный материал.

Форсуночные трубки для цементной промышленности

Основные применения трубок с форсунками (lance tubes) на цементном заводе связаны с охлаждением или с кондиционированием газов. В этих процессах (например, впрыск воды в клинкерный холодильник) используются как гидравлические полно- и полоконусные форсунки, так и специальные сопла Лаваля и рециркуляционные форсунки (spillback nozzles).

Последние являются распылителями с обратным потоком, атомизируя жидкость в виде тонкого полого конуса. Эта специальная однофазная форсунка фирмы Spraytech работает по принципу распыления под давлением порядка 35 бар без применения воздуха. Вода подается в сопло с относительно постоянным давлением подачи, независимо от скорости распыляемого потока.

Количество впрыскиваемой жидкости регулируется с помощью регулирующего клапана на линии, обратного тока, при этом часть потока забирается из входящего подаваемого потока и возвращается в трубчатый канал пики. Максимальная скорость распыленного потока достигается при закрытом регулирующем клапане.

Расход распыляемого потока можно распределять, используя на конце пики кластерную головку (clusterhead) с 4-6 соплами. Таким образом можно увеличить общий угол распыла до примерно 120°. Такое широкое распределение жидкости дает ощутимую выгоду, так как можно уменьшить количество форсуночных трубок для проекта.

Форсунки для подачи сырья

Такие сырьевые форсунки предназначены для решения специальных задач. Почти всегда речь идет о большом расходе подаваемого материала и об агрессивной среде эксплуатации. Обычно данный тип распылителя подбирается для подачи больших объемов смеси углеводородов, иногда в присутствии катализатора (например, серной кислоты). Компания Спрэйтек может предложить поставки как сырьевых (Feed nozzle), так и кислотных форсунок (Acid nozzle). Подобные форсунки представляют собой длинные распылительные копья с соплами либо отверстиями специальной формы. Изготавливаются из комбинированных видов коррозионностойких сталей и сплавов. Имеют несколько фланцевых креплений к подающем трубопроводу. Поставляются в комплекте с прокладками, болтами, гайками и шайбами для монтажа.

Такие распылители обычно всегда поставлялись лицензиарами нефтехимических процессов, например, Dupont или Shell. Сейчас есть возможность поставки аналогичных изделий от индийского производителя.

Золотники впрыска химических реагентов

Иглы для впрыска химикатов — это специализированные устройства узлов ввода реагентов, предназначенные для точного введения химикатов в текущий поток жидкости, что является важнейшим процессом в нефтегазовой промышленности. Они выполняют несколько ключевых функций:

1. Точная инъекция химикатов. Основная цель иглы для инъекций химикатов — обеспечить точную и последовательную инжекцию химикатов в поток жидкости или газов. Эта точность очень важна, поскольку эффективность различных химических обработок, таких как ингибирование коррозии, контроль накипи и предотвращение образования гидратов, зависит от правильной дозировки.

2. Химическое диспергирование. Еще одной важной функцией иглы является равномерное диспергирование впрыскиваемых химикатов в основном потоке жидкости. Такое равномерное распределение максимизирует эффективность химикатов, обеспечивая их тщательное смешивание с технологической жидкостью.

3. Минимизация химических отходов: иглы для инжектирования химикатов предназначены для минимизации химических отходов. Впрыскивая химикаты именно туда, где они необходимы, и обеспечивая тщательное перемешивание, они помогают избежать чрезмерного впрыскивания и ненужного использования дорогих химикатов.

5. Рекомбинация: после прохождения через диффузор химически обработанный боковой поток воссоединяется с основным потоком жидкости. Эта рекомбинация обеспечивает равномерное распределение химикатов в технологической жидкости, обеспечивая желаемый эффект химической обработки во всей системе.