Типы форсунок

Для агрессивных сред необходима химически устойчивая и термоустойчивая высококачественная сталь, хастеллой (сплавы на основе никеля), титан, тантал, а также синтетические материалы, такие как ПОМ, ПП, ПВДФ и тефлон.

Для обеспечения высокой износостойкости применяются прецизионные форсунки из закаленной специальной стали, твердых сплавов, оксидной керамики, карбида кремния.

Многие форсунки серийного производства изготовлены из высококачественных термопластичных синтетических материалов. Эти распылители производятся на современном оборудовании методом литья.

Нержавеющая сталь	Карбид кремния	Полимеры	Латунь

Сроки эксплуатации форсунок зависят от различных факторов, например, от способа применения, условий эксплуатации, распыляемых веществ. В зависимости от материала, из которого изготовлены форсунки, сроки эксплуатации могут быть очень разными.

Возможны следующие принципы подвода жидкости:

• Принцип всасывания (принцип «сифона»);
• С более высокого уровня (самотёком);
• Под давлением (например, насосом);

Смешивание сред может происходить внутри или снаружи форсунки.

Формы распыления: плоская струя или с факелом распыла «полный конус»

Во многих случаях при помощи дополнительных приспособлений можно регулировать количество жидкости, и вместе с этим, размер капель при постоянном давлении. Альтернативно предлагается:

пневматический клапан (серия 136)
электромагнитный клапан (серия 166)

Критерии выбора пневматических форсунок:

1. Форма факела распыла.

   Для увлажнения и охлаждения продукции, для увлажнения полотна, при покрытии лаком, именно там, где необходимо широкое покрытие линейной формы, мы рекомендуем выбирать плоскофакельные пневматические форсунки.

   Пневматические форсунки с факелом распыла «полный конус», напротив, предпочтительны в тех случаях, где требуется покрытие круглой формы или больший радиус досягаемости, например, при непосредственном увлажнении воздуха, охлаждении газа и химических процессах.

2. Способ подачи жидкости

   Во всех случаях, когда возможна подача жидкости под давлением, мы всегда рекомендуем использовать форсунки, работающие под давлением. Пневматические форсунки, работающие по принципу всасывания или притока, рекомендуются обычно для очень маленьких количеств распыляемых жидкостей, например, дезинфицирующих средств.

3. Смешивание жидкостей

   Впуск жидкости и газа или же их смешивание может происходить как снаружи, так и внутри форсунки. Внутреннее смешивание предпочтительно в случаях распыления воды или невязких сред, не приводящих к быстрому засорению форсунки. Внешнее смешивание удобно для распыления вязких или вызывающих засорение сред.

Аксиальные форсунки с факелом распыла «полый конус»

	Создание максимально мелкого распыления; Узкие поперечные сечения; Максимальный угол конуса распыла 90°;
При необходимости исключительно мелкого и равномерного распыления форсунками с факелом распыла «полый конус», например, при охлаждении, очистке газов, процессах абсорбции, при пылеподавлении, увлажнении продукции, распылении масла и увлажнении воздуха, аксиальные форсунки с факелом распыла «полый конус» максимально эффективны. Спиральные канавки создают завихрение жидкости. При довольно узком спектре размера капель совокупная поверхность капель распыляемого вещества значительно увеличивается.

Тангенциальные форсунки с факелом распыла «полый конус»

	Более крупные капли, чем у аксиальных форсунок с факелом распыла «полый конус»; Большие поперечные сечения; Возможен большой угол конуса распыливания, до 130°; Самоочищающиеся форсунки, не склонные к засорениям;
Геометрия потоков тангенциальных форсунок с факелом распыла «полый конус» обеспечивает равномерное распыление. Тангенциальная подача приводит жидкость во вращение. Благодаря этому создается очень мелкое равномерное распределение жидкости с углом конуса распыла, достигающим 130°. Тангенциальные форсунки с факелом распыла «полый конус» являются самоочищающимися и обладают высокой степенью надежности при эксплуатации, даже при плохом качестве воды. Они применяются в технике кондиционирования для увлажнения воздуха или для очистки отработанного воздуха в производственных процессах.

Аксиальные форсунки с факелом распыла «полный конус»

	Крайне равномерное распределение жидкости; Широкий диапазон расходов Большое количество углов распыла;
Форсунки «полного конуса» Lechler обеспечивают крайне равномерное распределение жидкости по всему конусу. Высокая точность распыления достигается благодаря направлению жидкости в центр камеры завихрения. Оптимизированные завихрители x-образной формы обеспечивают надежность работы благодаря большим свободным сечениям. Аксиальные форсунки с факелом распыла «полный конус» производятся с различными заданными углами распыла и с множеством нормативов расхода жидкости.

Тангенциальные форсунки с факелом распыла «полный конус»

	Надежны в работе; Не подвержены засорению; Стабильный угол распыла;
Тангенциальные форсунки с факелом распыла «полный конус» особенно подходят для распыления жидкостей с большой долей содержания твердых частиц или для тушения пожаров. Распыляемая жидкость подводится тангенциально в камеру завихрения, где она приводится во вращение. Такие форсунки не имеют завихрителей. Следовательно, они вообще не подвержены засорению. Полноконусная струя создается при помощи специальных пазов, фрезерованных в нижней части форсунки, которые направляют соответствующую часть вращающейся жидкости в центр камеры завихрения. Благодаря этому достигается крайне равномерная зона распыленной жидкости.

Форсунки «cluster head» (с несколькими отверстиями)

Данные форсунки охватывают распыляемой жидкостью очень большую площадь благодаря нескольким соплам мелкого распыла. Сluster head от Lechler имеют значительные преимущества, когда необходимо мелкое (в виде тумана) распыление с большим расходом, например, в процессах газообмена, при охлаждении пара или пылеподавлении. Перекрытие полых конусов образует распыленный полный конус из мельчайших капель с большей общей поверхностью. Такие очень мелкие капли невозможно получить при помощи форсунок с одним отверстием и таким же расходом жидкости.

Плоскоструйные форсунки Lechler предназначены для равномерного распределения жидкости. Особенно высокая энергия струи создается при угле распыла от 60°.

Форсунки с малым расходом особенно подходят для увлажнения и распыления. Геометрия потока форсунки позволяет вырабатывать аккуратные, компактные струи с различными характеристиками распределения жидкости.

В основном форсунки плоскоструйные форсунки Lechler сконструированы для параболического распределения жидкости. Они универсально подходят для различных случаев применения. Их параметры точно определены. Эксплуатационные характеристики, такие как ширина, толщина струи и распределение жидкости рассчитаны в большом количестве при разных давлениях. Имеются также форсунки специальной конструкции с прямоугольным или трапециевидным распределением жидкости.

Простые, помогающие сократить затраты, приспособления, например, такие, как направляющие в виде «ласточкиного хвоста» и быстросъемные зажимы, существенно упрощают монтаж и выравнивание форсунок.

Для всех операций по мойке во многих областях обработки поверхностей требуются равномерно распределенные струи жидкости. Плоскоструйные форсунки Lechler позволяют добиться надежных результатов в таких процессах.

Расположение форсунок	Пример равномерного распределения жидкости

Дефлекторные форсунки представляют собой особый вид плоскоструйных форсунок.

При помощи этого типа форсунок плоская струя вырабатывается посредством ударения полной струи о дефлекторную пластину. В результате формируется мощная, строго ограниченная струя. Дефлекторная пластина имеет форму язычка, который определяет формирование угла распыла. Благодаря большим свободным сечениям дефлекторные форсунки не подвержены засорению.

Благодаря оптимальной геометрии потока, полноструйные форсунки Lechler вырабатывают компактные, прозрачные, цельные струи определенной длины.

Внутри этих форсунок образуется эффективный, свободный от турбулентности поток, без использования вставок, стабилизирующих струю.

Для всех процессов мойки, резки мягкой массы и прочих случаев применения, такие форсунки с сильной струёй в форме точки, окажутся наиболее подходящими для Вашего технологического процесса.

Lechler располагает широким спектром специальных форсунок из закалённой стали для работы под высоким давлением, имеются самые разные опции с вставками из карбида, закаленного металла и многое другое.

Чтобы Вам не пришлось чистить или мыть, малые контейнеры или огромные танки, фирма Lechler предлагает для почти любого вида применения огромный выбор из форсунок для мойки ёмкостей.

Форсунки для мойки ёмкостей фирмы Lechler зарекомендовали себя во всём мире. Они, как правило, самовращающиеся и приводятся в движение моющей жидкостью. Большинство из их изготавливаются из нержавеющей стали, но, если этого требуют особенности процесса производства, из других химически стойких материалов.

Имеется большой ассортимент за счет различных размеров отверстия сопла и расходов жидкости. Использование таких форсунок очень эффективно, так как сокращает время мойки при более низких затратах.

Как правило, любая плоскоструйная или полноструйная форсунка может пропускать сквозь себя сжатый воздух вместо жидкости. Но в ассортименте Lechler есть специальные форсунки, предусматривающие работу со сжатым воздухом или насыщенным паром.

Имеется большой ассортимент за счет различных размеров отверстия сопла и расходов жидкости. Использование таких форсунок очень эффективно, так как сокращает время мойки при более низких затратах.

Whisperblast® многоканальная воздушная форсунка - идеальное решение для обдува различных компонентов на большинстве процессов производства. В такой форсунке специалистами Lechler четко рассчитана струя воздуха, получаемая на выходе, с абсолютной точностью согласованы выходное отверстие из форсунки и давление воздуха на выходе. Многоканальные воздушные форсунки Lechler обладают очень низким уровнем шума, независимо от силы струи и расхода воздуха.

По сравнению с форсунками, имеющими лишь одно отверстие, многоканальные форсунки имеют следующие преимущества:

• Снижение уровня шума до 12 dB;
• Низкое давление воздуха при той же силе струи
• Более низкий расход воздуха
• Наилучший эффект выдува
• Более низкие производственные затраты